Komercyjny oczyszczacz powietrza z zapachów kuchennych|Przewodnik po specyfikacji i zaopatrzeniu produktów B2B

Przemysłowy oczyszczacz powietrza z zapachów kuchennych eliminuje aerozole ciężkiego tłuszczu, dym i lotne związki organiczne (LZO) ze strumieni spalin z kuchni komercyjnych. Zaprojektowane z myślą o dużych zakładach gastronomicznych, kuchniach widmowych i zakładach przetwórstwa spożywczego, urządzenie to łączy w sobie wysokowydajny elektrofiltr (ESP) z modułową filtracją węglową, aby spełnić rygorystyczne miejskie normy emisji. Wykonany ze stali odpornej na korozję, integruje się bezpośrednio z istniejącym kanałem, aby chronić wentylatory wyciągowe za urządzeniem i zapobiegać nieprzyjemnym zapachom z sąsiedztwa.

Kluczowe funkcje

Dwustopniowa architektura filtracji:Elektrofiltr (ESP) wychwytuje submikronowe cząsteczki tłuszczu i dymu, a następnie modułowe złoże węgla aktywnego/fotokatalizatora do neutralizacji odparowanych zapachów.

Działanie przy niskim ciśnieniu statycznym:Zaprojektowana dynamika płynów utrzymuje minimalny opór przepływu powietrza (< 120 Pa pressure drop), reducing total HVAC energy draw.

Modułowy projekt konserwacji:Wysuwane komórki filtrów i panele szybkiego dostępu umożliwiają technikom serwisowym wyjmowanie, czyszczenie lub wymianę komponentów bez rozszczelniania połączeń kanałów.

Konstrukcja do pracy ciągłej:Gruba obudowa wykonana ze szczotkowanej stali nierdzewnej o grubości 1,5 mm (opcjonalnie SUS304) przystosowana do ciągłej pracy w komercyjnych kuchniach 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Zintegrowane blokady bezpieczeństwa:Automatic power cut-off switches engage instantly when access doors open, isolating high-voltage ESP components (>6kV).

Dane techniczne

Parametr	Standardowy model komercyjny	Model przemysłowy o dużej wytrzymałości
Wydajność przepływu powietrza	4,000 -- 6,000 CMH (2,350 -- 3,500 CFM)	8,000 -- 12,000 CMH (4,700 -- 7,000 CFM)
Skuteczność filtracji (ESP)	>= 95% (wielkość cząstek 0.1 -- 1.0 µm)	>= 98% (wielkość cząstek 0.1 -- 1.0 µm)
Stopień redukcji zapachu	>= 85% (jednoprzebiegowy, wielostopniowy węgiel)	>= 92% (macierz wydłużonego czasu przebywania)
Napięcie robocze	220–240 V, 50/60 Hz, 1 faza	380 V-480 V, 50/60 Hz, 3-fazowe
Materiał obudowy	Stal ocynkowana malowana proszkowo (1,2 mm)	Szczotkowana stal nierdzewna SUS304 (1,5 mm)
Połączenie wlotu/wylotu	Złącze kanału prostokątnego z kołnierzem	Niestandardowy interfejs kołnierzowy lub czopowy
Wymiary (dł. x szer. x wys.)	1200 x 850 x 950 mm	1600 x 1100 x 1150 mm
Certyfikaty	Komponenty zgodne z CE, ISO9001 i UL	Komponenty zgodne z CE, ISO9001 i UL

Aplikacje

Komercyjne kanały wentylacyjne do kuchni:Restauracje, kuchnie hotelowe, kafeterie instytucjonalne i obiekty gastronomiczne.

Kuchnie duchów i kuchnie w chmurach:Węzły przygotowywania posiłków obsługujące wielu najemców, wymagające wysokowydajnej, zlokalizowanej kontroli emisji w lokalizacjach miejskich.

Zakłady przetwórstwa spożywczego:Komercyjne piekarnie, przemysłowe linie smażenia, wędzarnie mięsa i układy wydechowe do utylizacji.

Modernizacje wentylacji:Modernizacja starszych układów wydechowych w okapach, aby spełniały zaktualizowane lokalne przepisy dotyczące jakości powietrza.

Opcje dostosowywania (OEM / ODM)

Adaptacje strukturalne:Dopasowane wymiary kołnierzy wlotowych/wylotowych, pionowa lub pozioma orientacja przepływu powietrza oraz modułowe konfiguracje podstawy dla ograniczonych pomieszczeń mechanicznych.

Strojenie stopnia filtracji: Swybór określonych głębokości mediów (granulowany węgiel aktywny, mieszanki nadmanganianu potasu lub moduły ozonu UV-C) mapowanych do określonych profili olejów kuchennych i zapachów.

Konfiguracja elektryczna:Niestandardowa integracja panelu sterowania, protokoły komunikacyjne Modbus/PLC dla systemów zarządzania budynkiem (BMS) i wejścia o zmiennym napięciu.

Etykietowanie prywatne:Grawerowane laserowo tabliczki znamionowe, malowanie proszkowe na zamówienie (dopasowanie do palety RAL) oraz markowe instrukcje techniczne dla dystrybutorów sprzętu.

Produkcja i zapewnienie jakości

Produkcja blachy:Cięcie laserowe CNC i automatyczne wykrawanie rewolwerowe pozwalają zachować tolerancje wymiarowe w granicach +- 0.1 mm w przypadku hermetycznych uszczelek kanałów.

Spawanie i uszczelnianie:Spawanie TIG wykonane przez certyfikowanych techników, a następnie próba ciśnieniowa pod kątem szczelności wszystkich spawanych misek na tłuszcz.

Test wypalania elektrycznego:Zasilacze wysokiego napięcia przechodzą 24-godzinny test wypalania przy pełnym obciążeniu, aby wyeliminować awarie transformatorów półprzewodnikowych powodujące śmiertelność noworodków.

Identyfikowalność:Każda jednostka jest ostemplowana unikalnym numerem seryjnym powiązanym z raportami z testów walcowni surowców i listami kontrolnymi kontroli końcowej.

Często zadawane pytania

P: Jaki jest zalecany okres konserwacji płyt elektrostatycznych?

Odp.: W przypadku standardowych operacji w kuchni komercyjnej (od 12 do 16 godzin dziennie) czyszczenie komórek zbierających ESP co 2 do 4 tygodni za pomocą gorącej wody alkalicznej pozwala utrzymać maksymalną skuteczność filtracji.

P: Czy to urządzenie może obsługiwać strumienie spalin kuchennych o wysokiej temperaturze?

O: Tak. Elementy wewnętrzne są przystosowane do ciągłej pracy przy temperaturach spalin do 60 do 70 stopni C. Dostępne są opcje izolowanych obudów dla procesów w wyższych temperaturach.

P: Czy dostarczacie zamienne moduły z węglem aktywnym i jak często należy je wymieniać?

Odp.: Tak, dostarczamy bezpośrednie zamienne kasety węglowe. W zależności od ilości oleju kuchennego i objętości gotowania, wymagana jest wymiana aktywnego mediów co 6 do 12 miesięcy.

P: Jakie zabezpieczenia elektryczne zapobiegają ryzyku porażenia prądem podczas serwisowania?

Odp.: Jednostki są wyposażone w mechaniczne wyłączniki krańcowe drzwi, które po otwarciu natychmiast odcinają zasilanie wysokiego napięcia do ogniw kolektora, a także wewnętrzny rezystor upływowy, który rozładowuje szczątkowe napięcie statyczne w ciągu 3 sekund.

P: Czy te oczyszczacze można instalować na zewnątrz?

Odp.: Modele standardowe są przeznaczone do umieszczenia w pomieszczeniach mechanicznych. W przypadku instalacji na dachu dostępne są obudowy odporne na warunki atmosferyczne z szafkami elektrycznymi o stopniu ochrony IP55 i skośnymi osłonami przeciwdeszczowymi.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji zamówień masowych OEM?

Odp.: Standardowy czas realizacji produkcji wynosi od 25 do 35 dni od podpisania i otrzymania depozytu, skalowany w zależności od wielkości zamówienia i wymagań specyfikacji niestandardowej.

Poproś o wycenę

Aby otrzymać formalną wycenę, arkusze specyfikacji lub obliczenia przepływu powietrza dla konkretnego projektu, podaj parametry projektu:
Wymagana wydajność przepływu powietrza (CMH lub CFM)
Wymiary przyłącza kanału
Podstawowy rodzaj gotowania (np. intensywne smażenie, gotowanie w woku, pieczenie)
Ilość zamówienia i port docelowy
[Prześlij zapytanie projektowe / poproś o pakiet specyfikacji]

Popularne Tagi: oczyszczacz powietrza z zapachu gotowania, Chiny producenci, dostawcy, fabryki oczyszczaczy powietrza z zapachu gotowania